蒸压加气混凝土砌块设备生产中胚体塌模是怎么回事

蒸压加气混凝土砌块设备生产中胚体塌模是怎么回事

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在蒸压加气混凝土砌块设备生产中常常由于一些人为或非人为的因素造成故障事故，比如加气混凝土的塌模问题，今天华昌技术人员详细分析加气混凝土胚体出现塌模的解决办法。加气砖前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，

蒸压加气混凝土砌块设备生产的胚体出现塌模一般是由以下因素引起的：

1.水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集大气泡并上浮。

2.铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。

3.料浆温度太低，生石灰消化温度低。

4.粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒等。

要解决加气混凝土砌块塌模，要求设施紧围绕提高料浆的粘度、克服铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有:

1．在条件同意的处境下适当加入局限石灰混磨；

2．粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）；

3．查验粉煤灰采灰点，防止使用存放时间久、出现板结的粉煤灰；

4．加入过量水玻璃，延缓铝粉发气，克服铝粉发气太早的缺陷；

5．加入一定量的可溶油等气泡太平剂；

6．查验粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰细度；

7．适当减小水料比，促使粘度迅速增加。

加气混凝土后期塌模即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后。后期塌模常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。

　　加气混凝土当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低；底部散热次之，温度较低；中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯度、极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展产生纵向裂缝。顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，亦会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡及塌模，其解决的主要途径有：

1.抑制生石灰的消化速度、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等；

2.将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间；

3.调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量；

4.不要使用过粗的铝粉或适当减小铝粉用量；

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